1.给料弯管

内衬聚氨酯或橡胶的给料弯管

（1）重量轻

（2）更加耐磨，使用寿命长

（3）内衬聚氨酯相对于内衬橡胶，以及铸造和焊接式的金属弯管，具有更长的使用寿命和更高的性价比

2. 鼓型给料器

（1）内置双螺旋流线型导流板，能够实现连续向磨机给料，提高给料效率；

（2） 内腔与物料接触的全部工作面均采用耐磨橡胶防护，并区别磨损轻重区域采用不同的厚度，有效提高使用寿命;

（3）外圆周均布4个检测孔，检修时打开*下方的检测孔，如有浆体流出，说明耐磨层已经磨穿，需要更换维修。

（4） 整体轻盈，可以通过适当降低磨机运行功耗从而节能。

3.进出料衬套

（1）采用可拆装式衬块的进出料衬套，相对于传统整体铸造式或焊接式结构，优势特征明显：

（2）重量轻，利于磨机减低负荷从而节能;

（3） 可拆装式橡胶或聚氨酯衬块，耐磨效果显著，更换时仅需替换衬块，避免整体废弃，从而降低长期运行备件材料消耗。

4.磨机出料端圆筒筛

专门量身打造的聚氨酯圆筒筛，采用独创的制造工艺，相对于传统的钢板冲孔筒筛、不锈钢条焊接式筒筛、钢制板条焊接式筒筛、橡胶筛板式圆筒筛，优势特征明显：

(1)重量更轻，利于磨机减低负荷从而节能；

(2)更加耐磨，是橡胶筛板式圆筒筛的1.5～3倍以上，钢制筒筛的3～8倍；

(3) 筛孔率达50%左右，筛分效率更高；

(4)筛架可采用橡胶包胶，不但防腐，而且更加耐磨，使用寿命更长；

(5)圆筒筛筛网和导流板采用拆装结构，拆装方便，更换时间短，长期运行材料消耗低，性价比高。

5. 带返料式圆筒筛

适合于排料端没有顽石的场合，可将筛上料随磨机旋转自动返回磨机内部，避免额外搬运作业。在需要的场合，针对磨机排料端筛上料，公司还可以提供下述的解决方案：通过外围输送返料到磨机进料端，避免额外的起重搬运作业，而且可以在返料路径上增加破碎和剔除钢球作业，提高矿石回收率。