卡特彼勒、小松和P&H等公司声称，现有设备性能的充分发挥能以较低的运营成本提供相同（或可能较高）的生产能力，用户将会受益。矿业公司也积极参与，以期降低经营成本，从提高设备的利用率和生产能力中获利。例如，P&H的电铲平均年工作时间保持在7200小时，但哈德威克先生说：我们希望通过使用期的设备管理将其提高到8000小时。

　　世界采矿设备的热心读者会注意到很多设备制造商为他们的产品提供相应的复杂的诊断软件包。具有诊断技术功能的机器向采矿界各领域扩散，露天矿和地下矿、煤矿和硬岩矿山，井巷掘进、装载、轨道运输、胶带运输、破碎筛分和选矿都有。尽管该概念本身并不新颖，但由于科技进步，先进诊断仪器已广泛使用，成本显著降低。过去，这种技术既昂贵，又不太可靠，仅能支持有限的数据交换。

　　P&H公司的诊断系统使维修工程师能准确预测部件何时需要更换，有时可提前3060天预测。这使矿山管理人员能根据生产情况制定维修计划，减少或消除维修对生产的影响。为了推行这一方法，最近，该公司引进了机器检查跟踪（MAX）维修工具，据说，能够对设备的结构、机械和电气系统进行全面的分析。电铲、凿岩机和挖土机引入P&H的i2T软件包是制造商在维修承包和预测维修领域的又一个重大步骤。该系统应用复杂的卫星通讯技术能处理大量的数据，使制造商或矿业公司在深度和广度上以前所未有的程度连续地监控设备功能。