在企业生产中对直线筛的投料量进行控制是一个重要的内容，一般来说投料量大小和筛分精度、产量呈现一定的比例关系，投料量越大其筛分精细度越低，产量相对越高，因此投料量和筛分精细度呈反比，在企业生产中会根据其关系到筛分产量和筛分精度等方面，所以在企业生产中多采取了多样性的投料控制方式以达到最佳的筛分效果。 人工投料存在的不足及危害。采用人工投料是一些小微型企业通常采用的喂料方式，这种方式可以有效降低设备资金投入，但此种喂料方式对直线筛的危害较大，很容易造成筛面的破损率较高，而且产量不稳定，影响原料的筛分精细度。投料量过大，筛面、筛箱的负载过大，物料在筛面容易堆积，电机负载过大容易出现烧毁，而且物料在筛面堆积以后，筛网的承载能力受到影响，会使得筛网的使用寿命缩短。且不稳定的喂料量会造成物料在筛面不能有效膨松、翻转、透筛造成原料分级透筛率过低，进而影响用户的产品质量和经济效益。 可采取的投料控制方式分析。因此为了更好的保证筛分效果，通常企业会采用一定的方式来控制直线筛的入料量，采取何种喂料方式就成为用户所需要考虑的问题，一般最多的方式是用溜槽或者振动给料机来实现，但还需要考虑设备的摆放位置以及上下流程设备的排料方式等综合因素，其中使用溜槽是最简单和节省资金的入料控制方式，但在料流大小的控制上有一定的不足，采用振动给料机是最有效的控制方式，但需要考虑空间摆放位置以及如何将上下流程有效衔接的问题，但大多数情况下，还是最佳的选择，因为其有效的调控喂料量的大小，简单可靠的性能使其受到用户的欢迎，也是现代企业生产中直线筛采用最多的配套设备。 但有有些行业采用的是其他类型的喂料方式，如铸造行业，采用振动垂直提升机代替常见的喂料机达到控制入料量的目的。在其生产作业中破箱以后的铸造砂具有较高的温度，用户为了达到尽快重新使用的目的，就需要对铸造砂进行降温，然后进入直线筛进行筛选，去除铸造砂中的杂物，另外除了需要满足物料运送和喂料量的控制方面的要求，也需要对铸造砂进行降温处理。所以筛分设备的喂料量的控制方式没有一个固定的设备，主要是根据用户场地、和其他设备的配套等方面的因素综合进行考虑，才能选用合适的机型以达到经济、节能、有效的控制入料量大小。