正确采集数据，是加强矿石质量管理，准确计算损失率和贫化率的关键。为了及时获得第一手资料，从清顶开始就取样分析清顶围岩的品位和顶板岩体的残留量，分别用计算法和测量法求得。采矿过程中随时测量夹层厚度和面积及其品位。采用矿体底板等高线与采空区地形等高线图相交计算底板围岩混入量。因为在采矿作业中会出现沟松深度超过矿体底板高度，而造成矿石集堆和铲装过程中混入废石，并且因采矿后底板标志不明显而难于测量。

　　质量检验指采用一定的检验测试手段和相应的检验方法，测定矿石的质量特性，然后把测定的结果同规定的矿石质量标准进行比较，发现问题，采取措施进行调整，使工序处于稳定状态。质量检验的作用一是把关，如露天矿的清理三角剥离工作，若经检验不符合设计要求，顶未清干净，决不允许转入下一道工序施工，以避免矿石的严重贫化；二是预防，把关本身也是一种积极的预防；三是反馈信息，给质量改进提供必要的依据。

　　露天开采矿山生产现场的质量检验工作，必须广泛地发动操作者参加，实行自检、互检、专检相结合的三检制度，推动现场质量管理的发展。生产过程中的工序检验一般以操作者自检、互检为主，辅以专职检验员的巡回检验。如铲装工序对爆破工序的交接检验，矿岩界线是否设立标记，本班组工人之间的相互检验，是否按线铲装，操作者对自己当班铲装的矿石进行自我检验等。开采取样、矿堆取样、矿堆分界线检块快速鉴定、出矿取样等检验工作应以专职检验为主。一般取样要求是，在矿堆上采用方格检块法取样，当矿化均匀时每隔10m布置取样线，线上再布若干取样点，按每条线的取样点合并为一个样品，从而确定矿堆矿石品位。质量检验在实行三检制度的同时推行三不放过的全员质量控制，当发生质量事故时，责任者不查清不放过，事故原因不查清不放过，无预防事故再发生的措施不放过。　　

　　露天铝矿山的生产过程是决定矿石质量的重要阶段，加强生产现场质量管理是提高矿石质量的关键。在吸收国内外先进经验的基础上，提高工艺水平及工序生产能力，强调按操作规程作业，把质量控制在既定水平上。在提高全员质量意识的同时，发挥质量检验职能，运用现代化科学的管理思想和方法，使生产过程的全部工序处于受控状态，提高矿石质量管理水平，从而提高矿山经济效益。