井下充填管道在充填作业过程中发生爆管事故一般并不多见，但一旦出现此类事故，势必会严重影响矿山的正常生产。一般充填管发生爆管事故的原因有以下几方面。

　　（1）充填倍线过大。当水力充填系统充填倍线超过最大允许充填倍线时，由于充填料浆形成的自然压头不足以克服充填系统的沿程阻力，料浆无法自流输送至充填采场，从而导致料浆在充填管道内堵塞，并在堵塞的瞬间形成很大的静压力，从而造成管路中的薄弱部位发生爆管事故。

　　（2）充填管道承受的压力过大。目前，在矿山充填时，由于充填地点的频繁变动，分段平巷内使用的充填管大多为塑料管。普通塑料管本身的许用工作压力较小，在长期磨损后强度还会降低，当充填管路承受的压力过大时，常常会造成管道破裂或爆裂。

　　（3）充填时管路中的水锤现象。在充填作业过程中，由于造浆系统的不稳定性造成充填流量突然增大或减小，有可能造成充填管路水锤现象，水锤时产生的巨大压力会使充填管发生爆裂。

　　（4）充填管路系统的连接质量。由于充填管路系统连接质量造成的爆管事故在充填作业过程中并不鲜见。

　　为避免充填作业时发生爆管事故，可采取如下措施：

　　（1）合理布置充填管线。充填管线的合理布置可以减小充填倍线和改变充填系统的压力分布，进而减小充填管路的承压力。在开采深度较大的矿山，必要时可以在井下适当部位将充填管断开以释放能量，以达到降低充填管路承压力的目的。

　　（2）对于充填倍线较大的采场充填作业，可以采用加压充填的方法，以防止充填料浆在管路中堵塞造成爆管。加压输送可以采用高压风，也可以采用泵送。

　　（3）加强充填作业管理。进行充填作业时，平稳控制砂浆浓度、充填流量和搅拌桶液位可确保料浆在充填管路中连续、均匀地流动，从而避免水锤现象引发的爆管事故；确保管路连接质量，尽量减少充填管路的上坡、下坡或拐弯等，可以减少充填管道的磨损，延长充填管道的使用寿命。此外，对压力较大的地段，最好使用抗压强度高的管材；对充填管路中的一些关键部位，可不定期进行管路压力测试，做到防患于未然。

　　水力输送充填时井下管路发生爆管事故在矿山并不常见，但如果能采取提前预防、加强充填管理，合理布置充填管线等措施，往往可以大大减少此类事故的发生，从而避免一些不必要的损失。