水口山铅锌矿选矿厂碎矿设备分析与研究王湘江中南工学院机械系湖南衡阳421001口山铅锌矿选矿厂于1951年建成投产，现有生/k产模式、生产设备基本上是1987年扩建后的模式与设备，使用至今（其间只是淘汰了一台PE-400复摆颚式破碎机，换了一台PE-600复摆颚式破碎机）。

　　1987年扩建后的碎矿流程为三段一闭路。碎矿设备设计处理矿石为中等易碎矿石，矿石处理能力为40万t/a.由于选矿厂中碎矿作业的生产成本大约占选矿厂直接成本的30%以上，因此提高设备规模效益，可以提高选矿厂经济效益。为此，选矿厂近年来将矿石处理量逐步提篼到50万t/a.但是由于自产矿产量已经减少到了每年只有10万t，因此每年就要处理外购的40万I难碎的矿石。这样就在经济效益提高的同时，也使得选矿厂的碎矿设备出现了很多问题。以下就针对这些出现的问题进行分析与研究。

　　水口山铅锌矿选矿厂碎矿设备现状水口山铅锌矿选矿碎矿设备主要有粗碎PE-400复摆颚式破碎机与PE-600复摆颚式破碎机各一台（原为两台PE-400复摆颚式破碎机），中碎为PYB1200；标准圆锥破碎机一台，细碎为PYD1750短头圆锥破碎；机一台。交替处理两种不同矿石，其中自产矿普氏硬，度系数为8~12，外购矿普氏硬度系数为18-24.闭路：中预先检筛分用ZD1530偏心振动筛2台，筛分方式为常规筛分。另外还有板式给矿机、振动放矿机各一i台，分别为PE-400复摆颚式破碎机和PE-600复摆颚；式破碎机给矿。

　　月，PE-400复摆颚式破碎机活动齿板10件，固定齿：板12件；PE-600复摆颚式破碎机活动齿板8块，固。定齿板14块：PYB1200标准圆锥破碎机。轧臼壁8件，破碎壁8件，圆锥头12件；PYD1750圆锥破碎机，轧臼壁7件，破碎壁7件，齿轮油泵20台，圆锥头2件。

　　；这些易损件的寿命都远远低于其正常寿命，使得每年；易损件维修更换消耗高达360万元。另外PYB1200标i准圃锥破碎机还经常发生机器卡死现象，严重的影响；了生产的正常进行。

　　2原因分析与改进意见根据破碎车间生产现状，易损件消耗过大，设备故障篼主要有以下原因：>增加产量后，没有对破碎技术参数进行合理调整；（2）采用外购的原矿石，其矿石普氏硬度系数由8~12提高到18-24时，未采取相应技术处理措施；）圆锥破碎机采用水封防尘装置，在车间内灰尘过大情况下，水封防尘装置密封效果性能比较差；不好，灰尘太大，而润滑油站没有完全密封，所以润滑效果很差，且润滑油使用寿命非常短。

　　以下就具体每一个流程的设备进行分析并提出改进措施。

　　粗碎设备中，将原有两台PE-400复摆颚式破碎机中的一台换为PE-600复摆式破碎机，两台设备处理量所占比例为PE-400复摆颚式破碎机占1/5，以自产矿为主，PE-600复摆颚式破碎机占4/5，以外购矿石为主。从目前的情况看，两台粗碎设备的单位时间处理量分别为95t/h和120t/h，但是根据它们现在排矿口大小计算得到的单位时间处理量根本达不到这个数值。也就说明它们都是超负荷工作，这就是目前两：；台复摆颚式破碎机齿板消耗过大的根本原因。另外矿资石的普氏硬度/由812提高到18-24，最大相对粒度由1.60提篼到1.75，也就是又由于中碎的PYB1200标准圆锥破碎最进料推荐粒度值Z=145mm，所以e=145/1.75=83mm，综合处理量考'虑Y两台粗碎设备排矿口均只能减少到e=85mm3这就限制了两台设备单位时间处理量，其设备作业率按照标准值来计算其处理量则为50.06万t/a.所以为了‘降低齿板消耗就要想办法降低破碎机的设备负荷率。，要想降低其设备负荷率则必须要提高设备作业率，也二就是要提高设备作业时间，同时还应该要降低单位时间处理量。另外，对于颚式破碎机的腔型曲线可以进：行最优化设计，使其破碎过程更为合理，这样也可降低齿板磨损，延长其使用寿命。

　　对于中碎设备，由以上粗碎设备分析可知，其进料粒度最大值大于其允许最大进料粒度，以至于过大：矿石经常将机器卡死。并且还经常对给矿箱钢板造成很大的冲击破坏。同时由于进料的平均粒度过大、过！

　　硬，就使得轧臼壁、破碎壁使用寿命大大降低。通过粗碎设备排矿口e的减小，可以基本解决这一问题。另外，从小圆锥齿轮的失效形式来看，我们发现主要是磨粒磨损造成的，这说明设备密封存在问题。从现场看，车间的灰尘太大，通风不理想是原因之一3另外该设备的水密封效果不理想，润滑油站没有完全密封，利用计算机进行数据处理，最后可得（1）利用计算机进行平衡重的设计，是一种快速、；。实用的方法，为今后复摆颚式破碎机平衡重的合理设计提供一种方法；（2）在传统平衡重设计中，平衡重位置与偏心轴45夹角为180，通过该实例可知，平衡重位置与偏心轴夹角为177 21，可以使惯性力分力离差平方和为最小。