银锰矿是冶炼金属银的一种重要的矿石来源。

　　随着高品位银锰矿资源的曰渐枯竭和金属银需求的不断增长，近年来，低品位银锰矿资源的开发利用开始受到企业的关注。研究发现，低品位银锰矿中所含锰矿物嵌布粒度微细，而银与锰矿物结合紧密，用选矿方法难以有效分离，而采用直：2010―09―12大学矿物加工工程专业，博士，副教授，现在河北联合大学资源与环境学院从事教学与科研工作。接浸银工艺又无法实现高回收率，因此对于低品位银锰矿多采用选矿-曼出工艺流程。本文在全面深入地研究锰银矿的工艺矿物学特征的基础上，提出强磁-学选工艺流程，为该类锰银矿的工艺研究提供重要的依据。

　　1原矿多元素分析取代表性原矿试样进行多元素化学分析，结果见表1.从表1中可见，有价元素是银和锰，金含量较低不值得单独回收。

　　2原矿物相分析从表2中可见，矿石中银以自然银和其他银取代表性原矿试样进行物相分析，结果见（与锰共生的银）为主；软锰矿约占三分之二，碳表2.酸锰只占九分之一左右，其余为褐锰矿及水锰矿。

　　表1原矿多元素分析结果化学成分含量表2原矿银物相及锰物相分析结果银物相占有率/%猛物相含量/%占有率/%自然银爱猛矿氧化银揭猛矿、水猛矿硫化银软猛矿氯化银合计其他银合计3原矿矿物组成矿石呈粒状构造。矿物组成较简单，但分布不均匀。金属矿物含量仅为1%2%，主要为：锰矿物（软锰矿、褐锰矿、水锰矿及爱锰矿）、自然银、少量的磁铁矿和赤铁矿；非金属矿物含量为98%99%，主要为石英和碳酸盐矿物（方解石等），石英含量为60%65%，碳酸盐矿物含量为30%35%；其次为少量的角闪石和黝帘石。

　　具有钠黝帘石化蚀变现象。

　　4主要矿物的嵌布特征如、所示，软锰矿为主要金属矿物，多呈他形粒状，部分呈针状集合体，嵌布粒度以细粒为主，一般为0.010.197mm.嵌布类型以毗连型为主，部分呈包裹性。前者主要表现为软锰矿与石英、方解石毗邻镶嵌，后者主要表现为软锰矿呈他形粒状包裹于石英和角闪石脉石矿物中。如所示，褐锰矿多呈他形粒状，与脉石矿物呈不规则毗邻镶嵌，颗粒一般为0.010.2mm.如所示，镜下未见到硫化银矿物。自然银多呈他形粒状、圆点状分布在石英和方解石脉石矿物中，嵌布粒度以细粒为主，一般为0.002 0.016mm.如所示，石英是主要脉石矿物之，多呈他形粒状，嵌布粒度以粗粒为主，一般为0. 775mm.嵌布类型以毗连型为主，部分呈包裹性。前者主要表现为石英呈他形粒状彼此之间毗连镶嵌，部分与碳酸盐毗邻镶嵌。后者主要表现为石英包裹有细粒软锰矿、自然银金属矿物。

　　如所示，方解石也是主要脉石矿物之，多呈他形晶，解理发育，分布不均匀，局部集中出现，嵌布粒度为0.软锰矿毗邻镶嵌，少量包裹有自然银和软锰矿。如所示，黝帘石呈他形粒状，多分布在石英的裂隙中，为钠黝帘石化的结果。

　　5试验方案及结果对原矿各项性质的研究表明：该矿石中的银主要以银锰矿和自然银两种物相存在。回收自然银最有效的手段是浮选，而回收锰银矿则既可采用强磁选，也可采用浮选。由于锰矿物具有弱磁性，采用强磁选回收是可行的，选出了锰也就富集了银。但是，软锰矿磨矿易产生细泥，由于颗粒极其微小，强磁选很难回收，会流失于尾矿中。

　　对这部分锰矿泥，只能采用浮选或选择性絮凝方法回收，但技术难度较大。

　　按照选矿流程设计方案，确定以“磁选浮选”

　　流程回收河北某地低品位银锰矿。因为锰矿物磨细会产生较多的难以回收的锰矿泥，故在较粗的粒度条件下强磁选得到锰矿物，然后再细磨细浮选回收自然银，浮出银后再浮锰矿泥。按照“粗磨-强磁选-细磨-浮选银-浮选锰泥”的顺序进行了闭路流程试验，其工艺及数质量流程见。

　　由可知，该工艺的技术指标为：锰银精矿含银597.7g/t，回收率为57. 26%；强磁尾矿再磨至一0.074mm粒级占75%后浮选自然银，经一次粗选、两次扫选、两次精选，所得银精矿含银73280g/t，回收率为12 35%；浮银尾矿再浮选锰矿泥，经一次粗选、一次扫选、一次精选，精矿含83%.以上三种精矿合起来，银的回收率为8144%，总平均品位为586. 8g/t，锰平均品位为11石英包裹有黝帘石单偏光（X100）针状软锰矿（反射光X200）他形晶软锰矿和石英毗邻镶嵌（反射光X200）他形晶锰矿与脉石矿物不规则比邻镶嵌（反射光X100）自然银包裹于碳酸盐矿物中环状石英（透射光X100）碳酸盐（具有两组解理）（反射光X500）（透射光正交X100）6结论通过以上综合研究，得出如下结论：以锰银矿和自然银的形式赋存；锰矿以软锰矿为主。

　　锰银矿物组成较简单，但分布不均匀。金属矿物含量仅为1%2%，主要为：锰矿物、自然银、少量的磁铁矿和赤铁矿；非金属矿物含量为98%99%，主要为石英和碳酸盐矿物，石英含量为60%65%，碳酸盐矿物含量为30% 35%；其次为少量的角闪石和黝帘石。

　　采用磁浮工艺流程处理某锰银矿，可获得回收率为81.44%、品位为586.8g/t的银精矿和回收率为83.65%、锰品位11. 37%的锰精矿。

　　磁选-浮选试验流程如果打算进一步提高精矿品位，可以在磨矿较细的条件下进行强磁选，强磁精矿品位可率约提高了10个百分点，达到85%.改后采场结构崩矿步距为1.8m时的崩落矿量与放出体形态剖面图（1-放出体；2-崩落体；3-残留体）4结论中厚矿体沿脉进路的崩矿步距对矿石回采指标影响较大，但因其影响因素较多，影响关系较复杂，需根据生产现象逐步优化。

　　为取得较大的纯矿石放出量和较好的矿石回采指标，可按崩落体、残留体与放出体的剖面形态符合的原则，优化崩矿步距。

　　放出体与残留体形态可用实验测定，崩落体形态可由实际出矿中的废石混入过程数据分析确定。

　　在沿脉布置进路的采场结构中，分段高度、进路位置与崩矿步距三者最佳匹配，才能取得最佳回采效果。为此，崩矿步距的优化需与其他结构参数优化同步进行。