熟料烧成包括窑尾预热分解、回转窑煅烧和窑头熟料冷却、排出、入库等工序。煅烧需消耗大量的煤，主要的用电设备是磨煤机、回转窑、窑尾高温风机。煅烧的余热用于发电。水泥制成主要包括熟料调配、水泥粉磨、水泥包装及发送等阶段。这一阶段能源消耗主要是水泥粉磨，耗电设备主要是水泥磨机。

　　电气系统该厂的电气主接线如所示。总电能由110kV水泥I、II线供入，1号、2号2台主变压器容量为31.5MVA，通过主变压器降为10kV中压，中压采用单母线分段运行方式，输出回路主要有生料磨、烧成窑头、水泥磨、矿山、厂用等配电站，功率200kW以上的主要用电设备如高温风机、EP风机、磨机、破碎机等直接采用10kV供电，功率较小的设备由10/0.4kV变压器变为380V供电。余热发电机容量为4.5MVA，直接接入10kV母线。

　　供电系统示意企业电力能效测试与评估企业电力能效评估采用按“企业、车间、设备”的“三分法”进行测试，全面系统地测算企业用电系统主设备的状况、用电分布与构成及实用电量。通过该企业在主变压器侧总表、各配电站分表、主要用电设备子表的三级计量用电能表及电力监测仪表进行测试，测试时一方面根据历史统计数据进行测算；有的要进行现场实测；还有的通过设备铭牌进行估算。

　　企业能效整体测试对供入的总电能、主变压器损耗、主变压器输出有效电能、各生产车间配电站供入电能、高压线损进行测试，按GB/T3484―2009《企业能量平衡通则》，该企业电能平衡测试如所示。2009年5月到2010年5月期间，总用电量为310.88GWh，其中供电局电网供入276.06GWh，占89%，余热发电34.82GWh，设备利用的有效电能为162.49GWh，利用率为52%，传动及设备损耗119.31GWh，占39%，变压器、线路、照明及其它用电各占3%左右。

　　生产车间（工序）能效测试1）石灰石开采及生料制备系统电耗的评定范围包括：矿山、破碎、烘干、生料粉磨、预均化以及各收尘点等。主要测点有：石灰石均化堆场、原料粉磨、收尘器等。

　　2）熟料烧成系统电耗的评定范围包括：煤磨机、煤磨排风机、窑头EP风机、窑尾排风机、窑的传动系统、冷却机等。

　　3）水泥制成系统电耗的评定范围包括：输送、粉磨、包装及收尘等。主要测点有：石膏破碎、熟料散装、调配室、水泥粉磨、石膏破碎、磨房、收尘器、传输带等。根据GB/T16780《水泥企业能耗等级定额》的计算方法，该企业综合电耗为111.8kWh/t，与国际先进水平的95kWh/t还有一定的差距，各主要的生产工序单品电耗如所示。其中熟料烧成和水泥制成工序耗电较大，合计占75%.

　　主要工序单品电耗及占比主要用电设备运行效率测试为了解主要耗能设备的运行状况及运行方式，对各种大型设备负载率及损耗进行现场测算，主要包括：破碎机、水泥磨、生料磨、风机、回转窑及20kW以上电机等。现场测试的1号水泥磨和窑尾高温风机运行效率，其实际运行效率为70%左右。

　　节能诊断和改造意见电能计量方式该企业内部计量用电能表均为普通机电式电能设备名称1号水泥磨窑尾高温风机规格型号Φ4.2×11m3350DI设备额定功率/kW35002250设备负载功率/kW30821895设备有效功率/kW21761302设备负载率/%8884设备效率/%70.668.7主要用电设备运行效率（部分）企业电能流向表。