7LS6采煤机截割及破碎机回路漏电的故障处理故障现象（1）采煤机停止运行，其显示屏状态栏显示：截割/破碎机存在漏电信息。（2）采煤机运行时，顺槽组合开关显示漏电信息，但采煤机自身无故障记录。

　　故障判断过程采煤机对于截割电机回路及破碎机电机回路的漏电保护，都是由EL5模块完成。漏电保护回路由电机主回路、三相电抗器、电容单元、漏电模块EL5、执行继电器LEL、REL、LBEL及JNA1单元构成。

　　截割及破碎机回路出现漏电故障可能的原因有：①采煤机跳闸其电机回路存在漏电现象；②漏电跳闸回路对应的执行继电器出现故障；③漏电模块EL5故障；④采煤机截割、破碎机回路漏电保护被甩掉，顺槽开关漏电动作；⑤JNA1单元出现故障。

　　处理过程打开电机接线腔，将电机引线与电缆分开，使用2500V兆欧表测量截割及破碎电机的绝缘以及相应的电缆绝缘。若为电机接地，则需更换电动机既可。若测得电缆线接地，则打开电控箱的中间电控单元面板进行下一步检查。

　　将JNA0、JNA1单元绕铰接轴转向外面，拆除角度传感器单元、EL5漏电单元固定基板及后侧继电器单元固定基板，分开与故障回路接触器二次连接的电容单元及三相电抗器单元，用兆欧表对电缆、接触器、电容单元、电抗器单元分别进行绝缘测试，判定故障点，根据实际测量情况将接地的单元直接更换即可。如果上述检测没有问题，故障就出现在漏电模块EL5、执行继电器或JNA1单元，可采用对调、更换继电器的方式判定故障点。当确认采煤机截割及破碎机回路漏电保护正常联接，更换执行继电器或JNA1单元后，上述故障现象仍然存在时，则说明漏电模块EL5有问题，整体取出进行更换。更换后再用表测量一下确认正常后，将EL5漏电单元板安上去，将其它部件恢复原位，盖好电控箱门板，重新送电。

　　对采煤机进行割煤试验，结果采煤机可以正常割煤了。这样，采煤机截割电机回路、破碎机电机回路漏电的电气故障处理便算完成。

　　7LS6采煤机泵及牵引回路漏电闭锁的故障处理故障现象（1）采煤机送上电后，显示屏状态栏显示：泵/牵引漏电。（2）采煤机运行中频频偷停，进入事件日志发现存在“泵/牵引漏电”记录。

　　故障判断过程处于安全考虑，7LS6采煤机电气系统中设计了漏电闭锁环节，用以实现采煤机运行前主回路、控制回路的绝缘检测。泵、牵引回路的漏电保护由EL3漏电模块及ELR1继电器完成，正常情况下EL3漏电模块、ELR1继电器均处于失电状态。造成采煤机泵、牵引漏电闭锁故障的原因有：①牵引断路器后级主回路存在漏电现象；②EL3漏电模块控制回路存在接地现象；③EL3漏电模块故障；④漏电继电器ELR1出现故障。

　　处理过程打开右侧电气控制箱面板，在变频器处拆除左右牵引电机负荷电缆，使用1000V兆欧表分别对牵引电机及其电缆、变频器（应拆掉控制电缆后进行，测量直流侧、交流测）、泵电机及其电缆的对地绝缘电阻进行测量。

　　首先检查牵引电机（含电缆）是否漏电，先查看电控箱内部及牵引电机外电缆是否有明显损伤或接地现象，然后拉出牵引电机，打开接线腔，分断电缆与牵引电机的电气连接（不含温度小线），使用兆欧表测量牵引电机及其电缆的对地绝缘电阻，判定故障范围，如果接地则更换牵引电机或电缆既可。

　　然后检查泵电机（含电缆）是否漏电，同样先查泵电机外电缆是否有明显损伤或接地现象，拉出泵电机，打开接线腔，分断电缆与泵电机电气连接（不含温度小线），使用兆欧表测量泵电机及其电缆的对地绝缘电阻，如果接地则更换泵电机或电缆既可。

　　当泵及牵引电机回路经过检查是正常时，则是变频器、EL3漏电模块、总线模块或ELR1继电器出现故障，更换对应部件，上述故障即可解决。若是EL3漏电模块控制回路漏电故障，找出故障线缆进行更换即可。给采煤机重新送电试运行，采煤机能够正常工作，说明故障已经排除。

　　7LS6采煤机电流传感器故障处理故障现象泵电机或截割、破碎机电机不能启动，显示屏状态栏显示：电流测试失败，进入事件日志发现存在“电流测试失败”记录。

　　故障判断过程7LS6采煤机在泵电机、截割电机、破碎机电机主回路上均安装有电流传感器。电流传感器包括3个电流互感器、一个三相二极管整流桥，以及负载电阻、滤波电容等，电机运行时，电流传感器向JNA单元输出与电动机电流成比例的直流电压（0～5V），JNA单元将接受到的信号与预先设置好的过载电位值进行比较，判定电动机是否过载。