技改措施及实际效果按照技改总体方针，原有装置分四个阶段进行了大的技术改造。4000t/a扩改改造目的为解决酸解和冷冻、浓缩、水洗能力不足及离心机筛网和冷冻铜盘管腐蚀问题。主要措施是：酸解罐加高800mm，容积由20m3改为25m3，新增2台冷冻罐、2台亚铁抽滤池、2台沉降槽、4台水洗池、2台稀冷槽，用2台14m2浓缩器更换原2台6m2浓缩器。

　　此次改造在1995年上半年实施完毕，1995年下半年月产达到350t，当年实际产量3310t.5000t/a扩改主要对水解工序进行技术改造，实现废酸清污分流，提高TiO2回收率，为废酸利用创造条件。技改措施：将原有4台9m3水解罐改成4台13m3冷冻罐，原4台10m3稀冷槽改为4台16m3稀冷槽；用14m2浓缩器更换6m2浓缩器，新上2台30m3水解罐，并将微电脑可编程控系统应用于水解过程控制，水洗系统实现废酸清污分流。

　　1996年上半年实施，7月份竣工。改造后产量、质量及收率均有大幅提高，水解率由93%提高至96%，产品收率达到90%，产品一级品率由68%上升到80%，1996年8月产量达450t/月，当年实际产量4310t，1997年达到5152t.8000t/a扩建原计划扩建3000t/a搪瓷钛白粉，利用闲置的1700转窑，扩大一次及二次水洗能力，利用原有粉碎厂房并对其它工序能力进行适当增补。

　　具体技改措施有：新增一条一次水洗生产线，二次水洗改造6台水洗叶滤机，新增30m3水解罐1台，40m3沉降槽2台，用1台4R3216雷蒙磨替换3台万能粉碎机。1998年4月改造完毕，7月份产量已达700t，1998年实际产量为6595t.

　　10000t/a扩能改造1998年底根据市场发展，出口量的扩大，及时提出10000t/a锐钛型钛白粉扩改方案，此次扩改主要目的是：1增加酸解、沉降、煅烧及冷冻能力；o综合利用20%废酸。主要技改措施为：新增1台30m3酸解罐，4台40m3沉降槽，3台13m3冷冻罐，1台30m3水解罐，1台50m3水洗浓液增稠器，1台转鼓用于转窑进料脱水，以及新建3200@40的煅烧转窑，同时增加了1台雷蒙磨，将二次水洗打浆槽立式改为卧式，增加了盐处理浆料贮槽，利用原有位置增加二次水洗能力，新建一套废酸送磷肥系统回收利用装置。

　　此次改造于1999年6月完工，1999年711月份连续月产量稳定在850870t，生产装置实际能力已达10000t/a.1999年实际产量达8500t/a.20%废酸送磷肥系统回收利用变废为宝，为减轻环境污染作出了贡献。通过四个阶段的改造，笔者统计了钛白粉生产装置相应年份的消耗情况（以生产1t钛白粉计），如附所示。四阶段的技改共投入1610万元，新增生产能力7500t/a，新增销售收入7500万元/a，由1994年亏损1030万元到1999年盈利500万元，产品一级品率上升14个百分点，产品成功投入国际市场。技术改造带来了明显的经济效益。

　　经验总结总结技改的全过程，得到如下成功经验。1）分阶段扩改，边生产边技改，滚动发展，以最少的投入取得最佳的效果。2）挖掘原有设备潜能，节省技改投资。对原有设备稍作改动，或新增少量设备，不仅扩大了生产能力而且节约了设备投资。如酸解工序和水解工序的设备改造，共节约投资约130万元。3）运用新设备，提高生产效率。如水洗工序采用高效节能型WL-300真空泵替代原高能耗W5-1水环泵，节电30%以上并改善真空度；用新型开槽式叶滤机替代原网状开孔式叶滤机，改善水洗条件，提高水洗效率；入窑浆料脱水改用转鼓替代叶滤机，降低了水分含量，有利于节能。