根据同类介质的拆除爆破的经验选定q值，初步选定q为350～400g／m3；根据经验公式Q＝qwaL计算出单孔装药量，式中：Q―单孔装药量g；q―单位用药量g／m3；a―孔间距mw―最小抵抗线m；L―炮孔深度m计算出单孔装药量后，用该药量在爆破体上进行局部试爆，试爆的炮孔为3～5个，试爆时应采取严密的防护措施，确保试验爆破的安全。

　　炮孔布置及施工合理的布置炮孔对保证拆除爆破的效果至关重要，炮孔布置的原则应力求炮孔排列规则与整齐，保证爆破后的块度均匀。本次爆破采用的是下向垂直孔，因为这种形式的钻孔作业效率高，劳动作业强度低，钻孔质量容易保证。共布置炮孔14排，共计132个孔。前后排间成正方形布置。

　　按照设计的参数，将孔眼位置标记在爆破体上，用YT―24型凿岩机将所有的炮孔全部施工完成，钻凿完毕后进行检查验收，对与设计差距较大的炮孔，则需重新钻凿炮孔。

　　控制和防护措施爆破防护是是旨在对爆破实施过程中因爆破作用产生的危害因素进行控制和防护，保证爆破工作安全的一项重要的措施之一。本次拆除爆破是厂房内大型设备混凝土基础，其环境的特点决定了需控制和防护的主要危害因素是爆破造成的震动和飞石。具体的控制和防护措施如下：控制爆破造成的震动效应的措施采用微差爆破技术，降低爆破造成的震动效应。

　　最后用专用的导爆管起爆器进行起爆。起爆前所有的设备停止运转，人员撤至安全地点，爆破后检查无瞎炮残炮后，即可进行清渣工作。