1我国饲料粉碎机的起步与发展

　　我国饲料粉碎机的研制和生产始于20世纪50年代初，主要是仿制原苏联，东欧的小型机，型号杂，能耗高。在较长一个时期内生产的都是配套动力13kW以下的小型粉碎机，总体来说，技术水平都比较低。1972年原农机部对爪式粉碎机进行了全国系列化，统一规格，并发布了爪式粉碎机()的部标准（NJ86―72）；1974年又对锤片式粉碎机进行选型，改进和系列设计，先后研制出9F和9FQ系列产品。9FQ系列在全国各地得到广泛应用，其中9FQ―60型配套动力37kW，适用于小型饲料厂；9FQ―40型配套动力7.5～11 kW，适用于农村加工粮食，草，秸杆等，推广量远高于其它型号。统型对促进我国饲料粉碎机及饲料加工业的发展具有积极的意义。

　　1980年，中国农业机械化科学研究院推出4KB自吸式粉碎机，获得较大推广。80年代后期，为了进一步满足畜牧业和饲料加工业的需要，中国农机院先后完成9FZ，9FQ，9FJ三个系列11种机型的设计和试制，配套动力从3kW到45 kW.1991年4月通过部级新产品鉴定。

　　20世纪70年代末，原粮食部根据美国饲料工业和畜牧业发展的经验，提出了提倡配合饲料，发展饲料工业的意见。1982年，FSP112×30型锤片粉碎机55～75kW研制成功，填补了我国当时45kW以上中型粉碎机的空白，同年又完成FSP56×36型锤片粉碎机22～30kW的研制，并在全国10多家粮机厂批量生产，基本满足了年产1～2万t饲料厂的需要。1982年底商业部对FSP型粉碎机进行选型，定型系列设计，新SFSP系列共4个规格，最大配套动力110kW。

　　20世纪90年代以来，我国饲料机械行业中崛起了数家以江苏正昌和江苏牧羊为代表的企业集团，这些企业大胆引进国外先进技术和设备，根据当时国际上饲料粉碎机发展的潮流，结合国内市场需求调整产品结构，先后开发了160～200 kW的水滴型锤片式粉碎机，立轴式粉碎机，创出了水滴王，冠军，优胜等品牌，形成了标准化，系列化产品，一些产品己达到国际先进水平。

　　目前国内一些大型企业己形成了粉碎机设备群。如江苏牧羊集团的水滴王系列粉碎机，功率配备75～450kW，产量12～80t/h，适用筛孔直径1.2～4.0mm，结构上采用了水滴型筛片，一步到位的联动式压筛机构，不停机换筛技术，可调整的锤筛间隙，实现普通粉碎与微粉碎的转换，提高了生产效率；超越系列微粉碎机功率配备为55～200kW，适用筛孔直径0.6～2.0mm，吨料电耗较低；超乐系列超微粉碎机，功率配备为90～160 kW，粉碎进料粒径不大于1mm的高档对虾饲料原料，成品80目过筛率95%以上的产量为1.8～5.0t/h.

　　2市场竞争促进粉碎机技术不断发展

　　20世纪90年代末，上海春谷机械制造有限公司研制开发的"横宽型振动筛锤片粉碎机"，在粉碎机筛下装一偏心振动电机，偏心块转动引起的反作用力，使筛面前后往复运动，连续不断地接近旋转的锤的末端，这种振动改变了粉碎机堵筛状况，提高粉碎机筛网的瞬态开孔率，增强对高水分，高粘度，高纤维物料小筛孔的抗堵能力，加大粉碎系统的筛分能力，从而提高了粉碎机效率。

　　2007年初，上海沃仕机械有限公司研制开发了"双转子锤片粉碎机".该粉碎机有2个旋转方向相同的转子，2个粉碎室之间连通，构成"∞"型的粉碎室，中间装有导流装置。GTC导撞粉碎技术是引导物料流和锤片撞击的一种粉碎方法，它能有效阻止环流层的形成，增加锤片对物料的正面冲击的概率，利用一部分颗粒与颗粒之间的碰撞，解决小筛孔（1.5mm以下）堵塞问题，实现超细粉碎工艺，提高了超细粉碎的产量。2008年，武汉明博机电设备有限公司，河北无级县元大饲料机械公司等企业也相续研制了"双转子锤片粉碎机". 2009年，上海春谷机械制造有限公司又开发了"振筛剪式锤片粉碎机".该粉碎机在筛表面，物流环内均匀地放置定锤。如160kW粉碎机有45片定锤（每组9片×5排）。它将动锤单向锤击方式改变为动锤和定锤双锤剪切方式，解决了粉碎机锤片对物料的相对速度要求高，而筛表面物料运动速度要求低的矛盾，改善了粉料均匀度，产量也明显增加。

　　2009年8月，江苏牧羊集团研制开发了第三代"超越"锤片式微粉碎机，它与原超越系列微粉碎机相比，锤片由4组（每组43片）改为8组（14片），锤片厚度由4mm改为5mm，粉碎室底部增加了一块挡流条。国家渔业机械仪器质量监督检验中心于2009年8月10日，15日在南宁华港农牧发展有限公司对该型机用东北玉米（含水率12.8%）进行了委托检测。检测结果：筛孔直径1.0mm，产量13.39t/h；筛孔直径1.5mm，产量18.93t/h.检测结果表明，该机型性能优良。

　　3生产企业集聚特点明显

　　从2003年开始，我国饲料粉碎机械产品开始纳入工业产品生产许可证管理。从2004年7月至2009年8月，己发许可证586份，分布在全国26个省，直辖市，自治区。其中，领证数最多的4个省为辽宁（96），四川（85），河南（59），山东（58）。

　　据不完全统计，我国饲料粉碎机械产品的生产企业数接近1000家。近10多年来，由于产品适应市场需求，许多省份形成了小型饲料粉碎机，组合机产品的集中生产地。如辽宁丹东，凤城地区生产小型饲料粉碎机，铡草机及粉碎铡草组合机的企业有近100家；四川乐山，井研地区生产小型饲料粉碎机，粉碎碾米组合机的企业有80多家；河南新乡，卫辉地区生产小型饲料粉碎机，粉碎混合组合机的企业有60多家；湖南娄底，双峰地区生产小型饲料粉碎机，粉碎碾米组合机的企业有50多家；广西钦州，陆川，黑龙江齐齐哈尔等地区也形成了小型饲料粉碎机，组合机产品的集中生产地。

　　4发展中值得注意的几个问题

　　经过50多年的发展，我国饲料粉碎机械不论是产品品种，产品结构，还是在生产能力及综合性能都有了长足的发展和进步。经历了引进，消化吸收，自主开发，合资合作生产等几个阶段。目前我国饲料粉碎机械工业已具备一定的规模和水平，生产的饲料粉碎机械设备主要技术指标与国际水平基本相当。但从整体上看，我国饲料粉碎机械工业尚处于传统型向机械化，自动化和集约化过渡的起步阶段，仍然有许多问题需要努力解决，不断改进提高。

　　（1）粉碎设备自动化调控水平有待提高。目前国内粉碎设备大多是单元操作机，作业时需要人工控制，其局限性决定了生产效果难以达到很高的要求。如粉碎物料条件变化时，为了生产出特定粒度的颗粒，往往需要不断地对设备进行调整，这样粒度均匀性就得不到保证，粉碎效率，产品效果自然受到影响。人工控制还无法对紧急情况做出迅速响应，设备安全性受到限制。因此，在设计面向高端市场的设备时，应引入智能化控制系统，实现粉碎全过程的闭环控制。如根据监测到的实时产量及粒度情况，在线调整进料量，主电机转速，锤筛间隙，风量，分级机转速等参数，以达到理想的粉碎效果。通过压力，温度传感器，对粉碎室内情况，轴承温度等进行实时监测，将各参数维持在允许的波动范围内，使生产工况达到最优状态。设置自动连锁保护等以提高设备安全性能。

　　（2）主要易损部件消耗大，使用寿命有待进一步提高。目前我国粉碎机使用的锤片，筛片，齿板等易损件在性能，使用寿命上还与国际先进水平有一定差距。笔者最近在广西某饲料公司了解到，他们使用的双转子锤片粉碎机，在高转速，高负荷，高产量运行下，新锤片使用7～10d后，工作面磨损严重，由于只能单方向旋转，必须停产1～2h置换新锤片。国外优质锤片采用先进的喷涂技术，自动堆焊技术进行保护层硬化处理，使用寿命可达1000h，超过国产锤片1倍左右。

　　因此，应从耐磨，耐冲击，高寿命，低成本等方面综合考虑提高锤片耐磨性。如采用高合金及其它新型耐磨材料作为耐磨件，利用表面渗硼，渗碳，硬质合金堆焊，硬质合金真空熔接等表面强化处理工艺，通过热处理手段来改变材料组织结构，提高耐磨性。

　　（3）粉碎作业能耗高，效率低，生产能力与细度相互制约。尤其在微粉碎时，物料温升高，噪声大，粒度不均匀。由于微粉碎时锤筛间隙，筛孔都较小，而转子转速又高，物料通过筛板困难，造成物料与筛板的摩擦生热，使得电机的一部分功率转化为热能和噪声而浪费，同时还造成物料在粉碎室内的过度粉碎，使粒度不均匀。粉碎效率是衡量一个粉碎系统性能的关键指标，对饲料加工的经济效益有着重要影响。提高粉碎效率，降低单位电耗一直是人们努力研究的首要问题。建议在粉碎原理，流场分布，高效筛分，气流分选等方面开展深入研究，通过优化粉碎机结构及其配套设备的操作参数，选用合理的粉碎工艺，研究粉碎粒度与电耗的关系，充分发挥自动化控制作用，以进一步提高生产率。

　　（4）粉碎机的可靠性及整机质量需要进一步提高。从国家渔业机械仪器质量监督检验中心近20年历次监督抽查及生产许可证检测检验报告的数据可以看出，不合格产品和存在不同程度缺陷的产品占有较大的比例。一般来说，面向饲料加工企业的大中型饲料粉碎机产品是由具备一定生产规模的企业来生产，其产品质量相对较好；但以农村个体户为主要销售对象的小型粉碎机，由于结构简单，价格不高，市场需求大，生产投入小，容易拼装，也占据了不小的市场份额。这些粉碎机存在的质量问题一般表现为材质不符合要求，偷工减料，转子平衡差，吨料电耗大，轴承温升高，安全警示标志及安全防护装置不符合要求。