精选黑钨矿精选一般采用浮-重联合或浮-重-磁联合的多种选别工艺，并在精选段对伴生元素进行回收。除重选和浮选外，磁选和电选也广泛应用在黑钨精选作业段，主要用于黑钨矿与白钨矿、黑钨矿与锡石、白钨矿与锡石以及铁磁性物质的分离。在精选作业中，一般通过粗细粒浮和浮选脱除硫化矿，浮和机浮硫化矿合并进入硫化矿浮选分离，浮和机浮黑钨矿进一步通过重选生产出黑钨精矿，如果黑钨精矿中含有白钨矿或锡石，则通过重选-浮选或重选-浮选-磁选（电选）等联合流程选出黑钨精矿、白钨精矿和锡精矿。瑶岗仙钨矿黑钨矿矿石中主要金属矿物为黑钨矿，含有少量白钨矿，伴生金属矿物有锡石、黄铜矿、磁黄铁矿、方铅矿、闪锌矿等。目前精选采用浮-重-磁-电联合选矿工艺，首先通过浮和机浮脱硫，浮和机浮硫化矿浮选回收铜，脱硫后钨中矿经摇床、干式磁选选出黑钨精矿，磁选尾矿经筛分后细粒浮选、粗粒电选实现白钨和锡石的分离。黑钨矿选矿厂的精选车间大都间断作业，流程比较灵活，有的甚至较复杂。所用的设备也较特殊，例如，盘式电选机、卧式搅拌机、立浮机等，这在普通的浮选厂是见不到的。

　　细泥处理各黑钨矿山一般都对细泥进行单独处理，这是中国黑钨选矿厂的特色。黑钨矿性脆，易过粉碎，据统计，细泥的数量和金属量一般占出窿原矿的11%～14%，细泥回收率占总回收率的3%～8%。有效提高细泥回收率对提高钨的综合回收率和有价金属的综合回收以及矿山经济效益至关重要。细泥矿物组成比较复杂，物料中重矿物的含量和种类，黑、白钨，硫化矿所占比例，脉石矿物性质以及开采矿体矿物特性变化等因素都对细泥的选矿产生一定的影响。细泥处理的一般流程为：首先进行脱硫，然后根据细泥物料性质通过重选、浮选、磁选、电选等选别工艺或几种工艺的联合选别工艺，对钨矿物进行回收，同时对伴生金属矿物进行综合回收利用。

　　由于钨细泥粒度过细，难于选别。各矿山根据本矿细泥原料性质，加强选矿试验研究工作，进行流程改进，在提高细泥回收率方面取得了一定成果。但钨细泥回收率总体仍然偏低。铁山垅钨矿采用“脱硫-离心选矿-浮钨-磁选”为主干流程的细泥回收工艺。原、次生细泥经除渣、浓缩后，采用先浮选脱硫，再用离心选矿机一粗一精，离心机精矿浮选钨，浮选精矿通过SQC强磁机磁选，磁选精矿为钨精矿，磁选尾矿为锡精矿，离心选矿机粗选尾矿、浮选钨尾矿分别进摇床扫选。部分矿山的细泥回收工艺流程不完善，细泥中的共伴生有价金属元素没有得到有效回收。如漂塘钨矿采用单一重选法回收细泥中的钨锡，细泥经浓缩分级后各粒级进入刻槽摇床一粗一扫选别，选别尾矿采用绒毯溜槽粗选、摇床精选。