云锡公司马拉格矿的凹塘采选厂，日处理氧化脉锡矿石200t，经选矿后丢弃的锡尾矿集中在沉淀池内，溢流出的细泥再经过Y125mm水力旋流器脱泥浓缩后，细粒级（一74m）的沉砂每日约有50t，锡品位0. 4%~0.5%，铁品位10%~20%，其中一10Mm部分占25%~30%，是一种粘土铁质型的锡尾矿矿泥。

　　处理这种难选的锡尾矿矿泥，该厂曾采用匀分槽与云锡刻槽摇床联合重选的生产流程，产出粗精矿（锡品位8%~ 10%）时，锡回收率为15%~20%；产出富中矿（锡品位3.5%~4.5%）时，锡回收率为20%~25%.生产效率低，劳动强度大，几乎是无利可图。

　　为了效，该厂一九九七年十月份，在云锡公司研究设计院的协助下，安装一台Ym转盘选矿机，处理锡尾矿矿泥。经过三个多月的连续生产证明该设备运转平稳，操作方便，选矿指标可靠，作业成本很低，是一种高效低耗的锡矿泥重选设备。

　　用它处理低铁品位（10%左右）的锡尾矿矿泥时，能产出锡品位15%的粗精矿，锡回收率能达到25%~30%（见表1、表2）。

　　表1选别一74微米低铁锡尾矿矿泥技术指标产品名称产率/%锡回收率给矿条件给矿粗精矿处理量：12t/d浓度：28%中矿体积：24尾矿铁品位：990%粗精矿十中矿表2产品各粒级锡回收率产品名称合计粗精矿粗精矿十中矿用它处理高铁品位（520%）的锡尾矿矿泥时，能产出锡品位10%的粗精矿，锡的回收率若产出富中矿（即粗精矿+中矿），锡品位为Mm与19m粒级的锡回收率几乎提高了一倍。在实际生产中，采用Y3m转盘选矿机处理锡尾矿矿泥，当产出富中矿、丢弃+74m粒级低锡品位的泡渣和一19m粒级细泥后，尚有部份中矿产品，锡品位为0.35%~0.40%，占给矿产率的40%，占给矿锡金属率的35%左右，再采用云锡刻槽摇床进行扫选，丢除尾矿，产出锡品位4%~5%的富中矿，锡的作业回收率达到30%左右，与Ym转盘选矿机的富中矿合并后，锡的总回收率为50%~60%（见）。所以，采用这种重选流程产出富中矿比采用匀分槽一云锡刻槽摇床重选流程锡的回收率提高了一倍多。

　　经生产测试，这台Y3m转盘选矿机的电动机输入功率仅有0.172kw，耗水量40m3/d，再加上人工工资、维修费和管理费等，每天支出80元的成本费用，而产品的产值则达400元左右，能盈毛利320元，按年工作日330天计，每台每年能盈毛利10万余元。

　　这种锡矿泥重选新设备结构简单，便于安装（见）。主要构件是：分选圆盘的盘面2上涂有耐磨、耐腐蚀的生漆，底面有一个环形轨道13落在传动滚轮10上，通过中心定位轴7，分选圆盘支承在活动架5上，连同摆动部件8、减速器14和电动机15，均固定在三角架9上，再用三股钢丝绳11吊装在大支架3上，把大支架水平放置在平地上即可运转。电动机通过传动部件和减速器，带动传动滚轮转动，分选圆盘则在环形轨道上顺时针运转，摆动部件带动分选圆盘进行旋回摇动。矿浆从给矿器6给到转动和摇动的分选圆盘上，即呈120圆周角的扇形面展开，顺径向斜面流膜向周边流动，矿浆流速由快变慢，流膜由厚变薄，矿粒群则在重力、斜面流膜冲力和摆动部件产生的摇动剪切力联合作用下，进行松散和分层，处于流膜表层的微细泥矿浆和粗粒级轻矿物，被斜面液流冲到尾矿槽中，而重矿物则沉落在流膜底层；随分选圆盘的转动和摇动，细粒级的重矿物钻过粗粒级沉积层的间隙，落到圆盘的贴底层，而把粗粒级挤到斜面流膜的表层成为中矿，细粒重矿物被洗涤水冲到粗精矿槽中。由于这种选矿设备的排矿侧较长，矿粒群在圆盘面上呈放射状松散，具有离析分层的特点，按粒级和品位分带相当明显清晰，最易于接取各种品级的产品。所以，在个旧矿区处理锡尾矿矿泥时，有的小选厂采用了Y500mm水力旋流器，按74m进行分级，+74m粒级产物用云锡摇床产出富中矿或粗精矿，一74 m粒级产物再用Y125 mm水力旋流器进行高压脱泥，丢弃一19Pm粒级细泥后，沉砂（74~19ium粒级）则米用Ym转盘选矿机和云锡刻槽摇床联合重选，产出富中矿或粗精矿。生产流程简单，工艺技术可靠，操作维修方便，经济合理可行，不仅充分地利用了锡矿资源，能为矿山企业下岗职工提供就业岗位，还能增加矿山自产锡金属的产量，是个旧中小型矿山企业就地解困的重要途径。