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提高宜春钽铌矿选矿经济效益的实践

时间:2016-3-10 8:31:00   来源:中国选矿设备网   添加人:admin

  金属矿山增刊徒;t宜耒隹叙矿迄矿径济致益的实我杨和平郭文萍黄小丽(江西宜春钽银矿)生产经营和市场的需要,宜春钽铌矿选厂近几年来进行了技术革新和工艺流程改造,使矿山生产出现了持续稳定发展的良好势头。2002年,钽铌精矿产量达到180.166t,超过选矿厂设计能力的29.92%,选矿实收率达到50.37%,超设计指标0.74%,处理每吨原矿的实际可变生产成本由1997年的17.291元/t下降到2002年的11.74元/t,每吨原矿的可变生产成本下降了5.551元/t,给企业创造了良好的经济效益。

  宜春钽铌矿始建于20世纪70年代初期,设计生产能力为日处理原矿1500t.从1998年开始,选厂根据矿山原矿性质等条件的变化以及针对设计工艺流程中不合理的因素,不断地进行了技术革新和工艺流程的改造,取得了很好的经济效益。就1997年与2002年比较而言,处理原矿量由530966t提篼到690433t,提高原矿处理能力30.03%,选出钽铌精矿量由135.002t提高到180.166t,钽铌精矿产量提篼了33.45%,选矿可变生产成本由原来的17.291元/t下降到现在的11.74元/t,可变生产成本下降了32.10%,取得了明显的经济效益。

  1改进碎矿工艺,降低产品粒度降低碎矿产品粒度能改善和提篼选厂的技术经济指标,这是众所周知的。选厂原设计碎矿工艺流程采用洗矿脱泥分级后的三段开路流程,碎矿产品的粒度为25~0mm.由于原矿性质的特殊性,流程中暴露出一些问题,因此在生产实践中我们采取边生产边摸索进行技术改造。

  强化洗矿脱泥分级作业。由于原矿中的粉矿(含泥)含量变化大,不均匀,经常超过12%的含量,致使洗矿生产很难进行。原一次1414mmx6750mm洗矿给矿筛,筛孔宽为130mm,二次洗矿分级H1735重型筛,筛孔为宽25mm的直条筛板,很易磨损,粒度无法控制,筛板寿命短,只能使用3~4个月就要更换新筛板。且被筛物料由于在筛面运行时间很短,脱泥效果很差。致使后续的中、细碎圆锥破碎机易堵,影响正常生产。

  通过生产实践及反复试验,将>1 750mm―次洗矿给矿筛筛孔宽改为110mm,二次洗矿分级H1735重型筛筛孔由宽为25mm的直条筛面改为中16mm圆孔筛面,并焊上两根阻尼筛杨和平(1953-),男,江西宜春钽铌矿技术监督部,工程师,336003江西省宜春市。

  条,延长了物料在筛面的行走时间,大大提高了洗矿脱泥效果,又有效的控制了筛下产品粒度小于16mm,而且改进后的圆孔筛面比原直条筛面的使用寿命也提高2.5~3倍,每付圆孔筛筛面的价格也比原直条筛面低40%.控制三段碎矿作业的平衡。碎矿粒度与磨机处理童的关系一直是选厂降低选矿生产成本的关键。选厂一直坚持“多碎少磨”的方针。碎矿车间因是三段开路流程,其弊病之一是三段作业负荷不平衡,不能很好地控制最终产品粒度,只能从排矿口的调节和设备日维护进行,坚持每周两次排矿口的测定,强化设备的监测。原设计的碎矿流程,最终粒度定为-25mm,很不合理。当时,粗碎、中碎的碎矿比小,负荷率低,而细碎圆锥破碎机存在以碎机的碎矿能力也没有完全发挥,通过不断优化碎矿作业各工艺参数,使三段破碎作业的破碎比组合、负荷率分配更趋合理,碎矿粒度也从-25mm降至-18mm,达到了多碎的目的。

  2加强设备管理,提离设备完好率、运转率选矿厂由285台不同型号规格的设备组成,特别是破碎机,棒、球磨机、水泵这些装机容量大的设备,每开一次车所消耗的电能为设备正常运转期间的5 ~7倍,频繁开停车不但影响设备的使用寿命,还增加了设备的电能消耗。且每停一次车,按工艺要求就必须停矿循环,循环期间没有给矿量,却要消耗电能。所以提高设备运转率,减少设备开停车次数是节能降耗的有效途径之一。近几年来,选矿厂从以下4个方面不断加大了设备的管理力度:①积极开展创建“无泄漏车间”活动。跑、冒、滴、漏现象是造成设备故障率篼的主要原因之一,根据现场的实际情况,我们集中维修工,操作工划分区域,专人负责,对跑、冒、滴、漏进行了综合治理,取得了显著的效果;②全面推行“设备点检制、润滑制”,配备专、兼职点检润滑人员,创造性地实施了“周检制度”和维修工“工时制”,对设备的检结果进行认真的分析,制订恰当的维修计划,以书面的形式下达给各车间,从而将以事后检修为主的设备管理制度转变为以预防维修为主,并加大对检修质量的考核力度,对维修工实行“工时制”。凡是因设备维修质量不好,影响设备运转率的必须扣除工时,工时和奖金挂钩,奖罚分明。“工时制”充分调动了广大维修工的劳动积极性和学习专业技术的热情,使设备的检修质量提篼了,检修周期也大大的延长了;③积极240开展形式多样的技术培训工作,全面提篼职工的整体素质;④抓好技术进步和技术改造、积极推广应用新材料,延长设备使用寿命。以上措施的采取,使设备运转率大幅度的提篼,尤其是棒、球磨机的运转率由1997年的83.47%和8632%提高到2001年的95.83%和96.67%.进人全国棒、球磨机篼运转率的先进水平,为选厂的增产、节能降耗创造了优越的条件。

  表1近几年槔机、球磨机的运转率项目名称年设备工作天数/d341日历时间/h17520棒磨机运转时间/h14624榉磨机运转率/%球磨机运转时间/h15123球磨机运转率/%注:2002年由于受市场影响,减少了工作天数,另受外部影响使设备运转率下降很多。

  从表1可看出,通过有效的设备管理和维护,主要设备的运转率近几年一直稳定在较高的水平,尤其是以磨矿重选车间为代表的棒磨机、球磨机的运转率在2001年分别达到了95.83%和96.67%.设备的高效运行,带来的是生产连续的稳产,高产。

  2001年钽铌精矿产量174.34t,选矿实收率49.18%,2002年钽铌精矿产量达到180.166t,实收率50.37%(设计钽铌精矿年产量为138.6t,实收率50%)创下了产量年年上台阶的新记录。

  3提离棒球磨机台效,使设备满负荷运转是形势发展的需要磨机台时效率是单位作业时间所处理的矿量。它是综合反映选矿厂单位处理能力的指标。它的高低直接影响选矿厂的经济效益。宜春包铌矿选厂1976年建成投产,经过多次改造后,到1997年已达到设计指标后,连续2年日处理量在30t/h左右徘徊。其原因是:一方面棒磨机已达生产能力,做到了满负荷生产;另一方面是碎矿最终粒度粗为-25~0mm.由于给矿粒度和产品细度对磨机生产率有很大影响,因此当磨矿细度不变时,原矿给矿粒度愈粗,磨矿机的处理能力就愈低,而给矿粒度愈细时,磨矿机的处理能力就愈高。通过调研究,清原因后,采取如下措施。①降低给矿的平均粒度,保证磨机吃“细粮”,通过碎矿工艺的改进,三段破碎设备破碎比和负荷的调整,使最终破碎粒度由-25~0mm降到了-18~0mm;②提篼棒磨机转速,适当提篼磨机转速,具有显著提高磨机处理能力和节能效果,我们通过分析论证,在2000年1月份将棒磨机生产能力由30.31 1/(台h)提高到33.60t/(台h),生产能力提篼了10.85%,后通过进一步的攻关,棒磨机的生产能力在2002年达到了37.79t/(台。h),生产能力提篼了24.68%;③采用篼频振动细筛淘汰直线振动筛:由篼频振动细筛取代直线振动筛,筛分的量效率由77.57%提高到89.33%,质效率由59. 6%提篼到81.54%,减轻了担银金属的过粉碎现象,对提篼钽铌的选矿实收率创造了有利条件。篼频筛台数由8台增加到12台,满足了提篼生产能力的要求;④增加一段精选摇床:一段精选摇床由5台增加到8台,使摇床给矿更均,负荷减轻,一段精选摇床的金属占有率由58% ~60%,提篼到69%~70%,实收率进一步提篼。

  表2历年棒磨机台时效率利用系数一览表项目名称利用系数2002年台时效率为37.791/(台h)。每小时比1999年提篼了7.48t,2002年开车时间15矿品位。0258%,选矿实收率50.37%,可增产含(TaNb)205 =26.5/43.每吨钽铌精矿以Ta205每吨度5000元价格计则可增加产值:30.90tx26.5/43x50x0.5=476万元。可见,通过调整优化选矿工艺技术参数,提篼台时效率在技术是可行的、在工艺上是合理的、在经济上对选矿厂增产增效是非常显著的。

  4降成本、增效益选矿厂是宜春钽铌矿最大的,承担矿组织生产和控制成本的双重任务,转变体制后,干部职工的思想要从过去的以生产为中心转到以生产和成本为中心,即效益为中心的观念上来。为进一步挖掘内部潜力,降低成本,提篼效益,全面实行成本控制,主要从以下2个方面开展了如下工作。

  4.1推行技术革新,节能降耗节能降耗是选矿厂技术改造的主要内容,通过简化和完善工艺流程,使宜春钽铌矿的选矿工艺流程更切合生产实际和更臻完善,所做的工作如下。

  减少了2台10kW电机,每年节约动力和备件费用5万余元。

  调整选矿工艺流程用水,停开1台30kW加压水泵。通过调整选矿工艺流程用水,满足了各工序的需求,又减开了1台30kW的加压水泵,年节电16.88万kW.h,节约选矿费用7.6万元。

  取消磨矿重选3寸返砂泵。磨矿重选车间3时返砂杲是用来专门对付磨矿重选工艺流程中各处泄漏的,通过治理跑、冒、滴、漏,取消了磨矿重选3时返砂泵,停了1台17kW的电机,年节电9万kWh,年节约电费和备件费4万余元。

  磨矿重选“坑3砂泵改4时胶泵,变二段扬送为一段扬送,减少了砂泵总量,年节约电费,备件费16万元。

  选矿循环水的利用。选矿循环水在1998年之后,从节能降耗的工作深人开展后,逐步开始利用,如碎矿浓密机溢流水澄清后循环使用,磨矿重选伞500m水力旋流器溢流水澄清后作砂泵补加水,伞30m浓密机溢流水作细泥选矿用水,这几部分循环水利用好后,每年可给选厂节约回水成本20余万兀4.2加强成本管理、增加效益必须增强成本意识。人人参加成本控制,全厂从领导到职工,都要彻底转变过去那种重产量、轻成本、淡薄效益的观念,进一步提篼讲效益,降成本的思想意识,围绕降低成本这个中心进行活动,做到人人参加成本控制,千方百计的节约各项开支,以最少的投人,产出尽可能多的产品。

  把降成本就是增效益的道理让每个职工都清楚,都懂得,把成本层层分解,让职工人人“有家可当,有财可理、有责可负、有利可得”。并进一步完善经济责任制,严格成本考核,奖惩当月兑现,充分调动广大职工主动参与成本管理的积极性。

  加强基础工作。参与生产经营活动的车间,工段是原材料、能源消耗的最主要场所,是成本控制的基点。要把控制重点转移到事前控制上,就必须加强现场管理和车间、班组的经济核算。严格现场的工艺纪律,优化技术经济指标,确保成本控制目标的落实。

  每周生产例会,公布一周生产指标和成本的完成情况,做到心中有数,使成本管理工作得到层层落实。严格以计划控制成本、费用的支出,每月下达限额领料的计划到车间、班组,并督促执行,做好事先预测和控制,坚决跳出事后算帐的老框框,使人人感到有成本的责任和压力。

  加强定额管理,完善控制标准,根据生产经营条件的变化,适时修订现有定额,使之保持它的合理性与先进性。同时还要适当扩大定额的范围,完善控制标准。

  5结论宜春钽铌矿选厂的生产实践证明,要提篼经济效益,必须在管理制度和工艺技术上有所创新,不断的对现有工艺流程和设备进行技术革新改造,取得的效果是显著的,降低碎矿产品粒度,实现多碎少磨是提篼磨机生产率,降低选矿成本的主要措施之一,全面加大生产现场管理力度,优化生产工艺条件,确保设备篼效运转,提篼磨矿机的台时效率,严格控制生产成本,降低各项材料、电力消耗,使技术经济指标创造了历史最好水平,最终体现在每吨选矿可变生产成本由原来的17. 291元/t矿下降到现在的11.74元/t,可变生产成本降幅达32.1%,选矿处理能力提高了30.03%,钽铌精矿产量增长了33.45%,实现了多年的稳产、高产,取得了丰硕的成果和良好的经济效益。