您好,欢迎来到中国选矿设备网   请 登录免费注册
服务热线:
当前位置:首页 >> 资讯频道 >> > 技术应用 >> 新疆某磁铁矿石选矿流程试验研究

新疆某磁铁矿石选矿流程试验研究

时间:2017-5-17 9:16:00   来源:本网   添加人:admin

  新疆某选矿厂老系统于2000年建成投产,以处理高硫磁铁矿为主,随着露天采场篼硫磁铁矿资源的枯竭,于2002年开始转入井下开采,井下矿性质与原露天矿基本相近,但原有阶段磨矿先磁后浮流程在实际生产中暴露了较多问题,主要表现在铁精粉回收率低,硫精矿的产率和回收率低,尾矿浓缩池粗颗粒含量高,排尾困难,现使用的二段分级机过负荷,造成经常性分级机断轴事故,因此,通过此次流程对比试验来选择更符合实际生产的工艺流程,同时,在流程改造的过程中可以通过技改技措项目的实施,来帮助解决现使用流程中存在的尾矿粒度粗和二段分级机负荷大的生产难题,以求满足下道工序对铁精粉产量和质量的需求。

  1生产现状及试验条件选矿厂现使用的老流程建于2000年,主要用来处理井下开采的高硫磁铁矿和采场周围残留矿。使用阶段磨矿先磁后浮工艺流程,一段磨矿采用小3200mmx3000mm格子型球磨机与私400mm高堰式双螺旋分级机组成闭路磨矿分级系统,一段分级溢流给入一段磁选,一段磁选精矿给入二段2000mm沉没式双螺旋分级机,二段私000mm沉没式双螺旋分级机与二段2700mmX3600mm溢流型球磨机构成一组闭路磨矿分级系统,二段分级溢流进人浮选脱硫,脱硫后再进行二段磁选,工艺流程见。从2007年全年的生产情况看,老系统的铁金属回收率只有75.15%,而尾矿铁含量高达17.66%,且由于老系统的二段分级设备过负荷,影响台时达86h,为此,决定对老系统处理的井下铁矿石进行对比流程试验,以确定老系统的最佳工艺流试验条件:①阶段磨矿先磁后浮工艺流程,见,要求一段分级溢流细度50%(-200目),二段分级溢流细度80%(-200目);②两段闭路磨矿先浮后磁工艺流程,工艺流程见,要求二段分级溢流原矿一段磨矿一段分级―段弱磁选二段分级二段弱磁选硫怙矿铁桁矿尾矿阶段磨矿先磁后浮流程原矿则丨)(一段磨矿——段分级二段分级二段磨矿c)f选一段弱磁选-段弱磁选跌M矿碟矿砘桁矿连续磨矿先浮后磁流程关翔(1974―),男,选矿高级工程师,830049乌鲁木齐市新疆实验中学(延安路65号)。

  试验所选矿样为选矿厂老系统生产使用的井下矿入磨原矿,矿样重量20kg,粒度矣20mm,使用实验室破碎筛分设备全部制成2mm试验用样,原矿多元素分析见表1.表1原矿多元素分析结果成分含量2阶段磨矿先磁后浮流程试验试验室针对老系统做了阶段磨矿先磁后浮流程试验,按要求,一段磨矿细度-200目53.2%,进行一段弱磁选,其结果见表2.表2井下矿铁矿阶段磨矿第一段弱磁选机试验结果产品名称作业品位作业回收率磨矿细度磁场产率强度一段磁精71.27一段磁尾原矿6%,进行浮选脱硫试验,该浮选作业黄药用量88g/t,2油用量40g/t,浮选浓度30%.浮选尾矿进行第二段弱磁选机试验,其结果见表3,流程见。

  表3井下矿铁矿阶段磨矿第二段弱磁选试验结果龙口广口口作业品位作业回收率磨矿细度磁场产率强度硫精矿二段磁精88.92二段磁尾一段磁精3连续磨矿先浮后磁流程试验用试验室球磨机将矿样磨至80%细度,先进行浮选脱硫试验,黄药用量88g/t,2油用量40g/t,浮选浓度30%,浮选尾矿进行二段弱磁选机试验,流程见,试验结果见表4.表4井下矿铁矿连续磨矿先浮后磁流程试验结果产品名称作业品位作业回收率磨矿细度磁场产率强度硫精矿二段磁精64.15二段磁尾一段磁尾23.08原矿4结论井下矿样流程对比试验结果表明,连续磨矿先浮后磁流程所获得的铁精矿品位、产率、回收率较阶段磨矿先磁后浮流程稍高,分别为63.8%、64.15%、84.49%.连续磨矿先浮后磁流程脱硫效果好,铁精矿含硫0.18%,硫精矿产率、品位较篼,分别为7.53%、40.27%.而先磁后浮流程铁精矿含硫0 32%,硫精矿产率仅2.49%.如果要提高硫精矿回收效益,降低铁精矿含硫,处理井下矿采用连续磨矿先浮后磁流程比较合适。

  采用连续磨矿先浮后磁流程可以有效降低尾矿粒度,解决尾矿浓缩池管道堵塞、排尾困难和小30m尾矿浓缩池压耙事故。

  建议改阶段磨矿先磁后浮流程为连续磨矿先浮后磁流程,同时在流程改造实施过程中用旋流器替代二段螺旋分级机,解决二段分级机过负荷难题。