锤式破碎机在运转中的检查和操作:
在锤式破碎机的正常运转中,如遇突然停车,在未查明原因前,不能强行启动设备,原因查明后,要把破碎机内物料清理出来后,才能按顺序开车。 注意破碎机运转中声音是否正常,当出现锤头与蓖条敲打,摩擦等不正常声音时应及时处理,严禁运转的设备进行检查。在破碎停车后,还应检查锤头、衬板,出料蓖条的磨损情况。
锤式破碎机的故障以及排除方法:
1、轴承过热 原因:润滑脂不足;润滑脂过多;润滑脂污秽变质;轴承损坏。排除方法:加注适量润滑脂;轴承内润脂应为其空间容积的50%;清洗轴承;更换润滑脂;更换轴承。
2、出料粒度过大 原因:锤头磨损过大;筛条断裂。排除方法:更换锤头;更换筛条。
3、产量减少 原因:筛条缝隙被堵塞;加料不均匀。排除方法:停车,清理筛条缝隙中的堵塞物;调整加料机构。
4、弹性联轴节产生敲击声 原因:销轴松动;弹性圈磨损。排除方法:停车并拧紧销轴螺母;更换弹性圈。
5、机器内部产生敲击声 原因:非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松弛,锤撞击在衬板上;锤或其它零件断裂。排除方法:停车,清理破碎腔;检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;更换断裂零件。
6、机器震动 原因:更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求;锤头折断,转子失衡;销轴变曲、折断;三角盘或园盘裂缝;地脚螺栓松动。排除方法:卸下锤头、按重量选择锤头,使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等,即静平衡达到要求;更换锤头;更换销轴;电焊修补或更换;紧固地脚螺栓。
锤式破碎机的保养与维护:
锤式破碎机保养与维护的包括:清扫设备、检查紧固螺丝、保持良好的润滑状态、调整机械零部件等内容,与操作密切相关。根据设备的结构,设备维修的主要工作是合理选择和添加润滑剂材料。润滑材料分为两种:润滑脂和润滑油。润滑脂容易密封,防止粉尘进入轴承,因此多应用于不清洁的场合;润滑油则常用于干净的场合。设备操作人员应坚持做到以下原则,三好:用好、管好、修好。 四会:会使用、会保养、会检查、会排除故障。四无:无积灰、无杂物、无油污、无松动。
锤式破碎机,可逆锤式破碎机,可逆式破碎机,重锤破碎机
锤式破碎机用于煤、煤矸石、焦炭、炉碴、页岩、焦炭、方铅矿、褐铁矿、菱铁矿、石灰石等抗压强度不超过100Mpa的脆性物料的破碎,尤为适合含水量大的脆性物料的细碎。
锤式破碎机的工作原理
在破碎机的中央布置有转子,转子带动锤头作高速圆周运动,对称于转子两侧有可调节的破碎齿板,破碎齿板可随侧盖作开放性打开,特殊设计的齿板与锤头的运动轨迹构成高效的破碎腔。
从进料口处落下的物料首先被高速旋转的锤头击向破碎齿板,随即又被齿板反弹向向锤头或其它破碎齿面,物料在破碎腔中如此来回跳动,并在运动过程中相互碰撞,被进一步击破,达到设计粒度的物料从破碎机底部的出料口排出。出料粒度可由调节机构调整控制。
锤式破碎机的性能特点
锤式破碎机的维修
对设备的维护保养是延长其寿命、发挥其*大作用的重要环节。设备的维护保养,一般包括清扫设备,检查,紧固螺丝、保持良好的润滑。通常采用的润滑材料润滑脂和润滑油两种,以保证设备正常运转。使用设备的人员,坚持作到“三好”(用好、管好、修好)“四会”{会使用、会保养、会检查、会排除故障}“四无”(无积灰、无杂物、无油污、无松动)这样,就可以保证设备的正常运转,发挥*大的技术效能。
锤式破碎机的安全生产
为了确保安全生产,防止设备事故和人身事故的发生,必须遵守安全工作制度,严格执行操作规程。
A、运转中设备突然发生紧急故障,可先停车,查清故障情况,未排除前,不能强行开车。
B、电器设备发生故障,应由电工负责修理,以免发生触电事故。
C、检修破碎机,必须将给料机头部的物料清理干净,防止振动时落下伤人,进行破碎机处理故障或检修时,必须关掉电源,检修后试车,必须将盖盖好,拧紧螺丝,方可起动设备。
D、所有安全防护装置,必须完整牢固。
售前:
1.指导客户选择*为适用的设备型号。
2.免费派工程技术到现场为用户规划场地,设计*佳流程和方案。
3.可以根据客户的特殊要求,设计制造产品。
售中:
1.产品出厂前的严格检验。
2.依照合同安排发货。
售后:
1.指派专门的售后服务人员,到现场指导客户安装。
2.设备的调试运行。
3.现场培训操作人员。
4.国内客户生产过程中遇到的问题,我厂服务人员保证在24小时内给予明确的解决方案,48小时内赶至现场处理。