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详细说明

新乡高服尾矿干排系统采用浓缩旋流器与脱水筛的设备配合布置，来自选矿厂的尾矿浆首先进入旋流器，经旋流器浓缩，底流浓度可达到65%-70%，底流直接通过脱水筛脱水，使脱水筛的筛上物含水量达16%以下，由皮带运输机运至干堆场干堆；筛下物返回旋流器给料，即旋流器与脱水筛形成一个简单的闭路系统，保证干料尽可能由脱水筛产出。该工艺确实为一套行之有效的尾矿处理方案，尤其使用于中小型铁选厂，可降低选场运营成本，避免尾矿库溃坝的安全隐患，保障选厂的连续安全生产，促进尾矿的综合利用，具有良好的推广应用价值。另外，旋流器的溢流通过深锥浓密机与压滤机（二次脱水适合大型选矿厂）的进一步浓缩脱水作用达到尾矿完全干排的目的。 工艺特点： 1、工艺流程短，占地面积小 2、一次投资少，后续维护成本低 3.干堆效果好 4、设备维修维护简单 5、延长原尾矿库或尾矿坝的服务年限 核心设备： VD型脱水筛在选矿尾矿干排、人工制砂等方面的应用取得了很好的效果。该工艺适用于浓度5%以上，-200目含量70%以下的尾矿干排处理系统，首先通过泵将尾矿给入旋流器，旋流器底流进入脱水筛，筛上物料经过脱水，直接通过皮带机输送。旋流器溢流二次浓缩后再进干排筛。振动脱水筛是尾矿安排系统的核心设备，振动脱水筛与旋流器配置的尾矿干排工艺系统已在国内矿山尾矿干排方面得到了应用与推广，效果*佳。该系统解决了目前国内选矿厂尾矿干排的重大难题，脱水筛的筛上物含水量达到18%以下，比其他脱水工艺节电2ks•h/t，节省投资30%-40%，节省干排成本2-4元/吨。以承德某选矿厂3000t/d铁尾矿干排线为例，一天生产24小时，尾矿浓度20%，粗于200目含70%左右，用干排筛处理后可提取85%以上干矿量，干排后的尾矿渣含水小于15%，低流经沉降可回水利用，少部分尾矿渣打入尾矿库，回水率达到80%，每年可再利用水资源90万立方米，每立方米按0.8元计算，可节约72万元；该工艺与其它工艺相比，每吨处理费用至少节省2元计算，一年工作300天，可节省费用180万，两项合计可达250万以上。 特点：1、结构紧凑，整机刚度； 2、相对体积小，单位面积处理能力大，便于系统工艺布置； 3、筛孔不易堵塞、处理能力大； 4、安装与调试方便，运行可靠，操作维修简单； 5、筛面结构与类型模块化设计，更换方便。 流程： 尾矿矿浆先进入旋流器进行浓缩脱水，底流浓度可以保持在65%以上，底流进入震动脱水筛进行干排，干排出去的物料经皮带机运至干堆场，筛下部分重新返回旋流器进行浓缩；大型选矿厂可以选用二次脱水，旋流器溢流进入斜板浓密机进行浓缩，浓缩后的矿浆底流进入压滤机进行干排，压滤机压榨出的水返回清水池，浓密机的溢流就是清水，返回清水池继续循环使用。

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